Азеотропная точка системы хлороводород/вода имеет температуру кипения 108.6°C при давлении 1 бар; концентрация HCl при этом составляет 20.2%. Если концентрация кислоты ниже, чем в азеотропе, кислота может быть концентрирована только до азеотропной точки. Дальнейшее концентрирование требует использования специальных методов.

В основном, могут быть рассмотрены 2 технологии:

• Технология двойного давления (изменение давления системы)
• Технология экстрактивной ректификации (добавление осушителя)

Обе технологии можно использовать для производства газообразного HCl.

Положение азеотропной точки зависит от величины давления. Таким образом, можно достичь полного разделения при помощи ректификации при двух различных давлениях. Принцип такой технологии показан на рисунке 1. Вначале смесь подвергается ректификации при низком давлении (вакуумное/стандартное давление) для получения смеси азеотропного состава. Затем смесь подвергается дальнейшей ректификации во второй колонне при высоком давлении (стандартное/повышенное давление). Образовавшаяся азеотропная смесь во второй колонне выгружается через донный клапан, ее концентрация ниже, чем азетропная смесь из первой колонны за счет давления в системе. Следовательно, нижний продукт из второй колонны может быть возвращен в первую колонну. Концентрирование соляной кислоты до желаемой концентрации происходит наверху второй колонны. Зависимость состава азеотропной смеси вода/соляная кислота от давления представлена на рисунке 2. Диапазон давления от 100 мбар до 3 бар интересен с технической точки зрения. В то же время в этом диапазоне давления изменение состава азеотропной точки является минимальным, а следовательно технология двух давлений в этом дипазоне менее экономически выгодна.

Более экономичной технологией является технология экстрактивной ректификации, которая показана на рис. 3. В данной технологии достигается наиболее высокая концентрация кислоты, увеличивается испаряемость HCl. Относительная испаряемость зависит от изменения коэффициентов активности. Это осуществляется при добавлении третьего экстрагирующего ингридиента, осушителя, который обладает гигроскопичными свойствами.

Соляную кислоту высокой концентрации или газообразный HCl можно получить в верхней части экстрактивной ректификационной колонны при выборе соответствующего осушителя. В колонне вода экстрагируется осушителем. Затем осушитель регенерируется и снова используется в процессе экстрактивной ректификации.

Осушитель должен обладать следующими физическими свойствами:

• должен увеличивать относительную испаряемость HCl по отношению к воде;
• должен быть растворим во всех компонентах смеси кислоты на протяжении всего эксперимента;
• должен иметь высокую точку кипения относительно всех компонентов смеси;
• должен быть экономичным и способен к регенерации из воды.

Серная кислота и водные растворы солей металлов таких, как MgCl2 и CaCl2 являются подходящими экстрагирующими агентами для концентрирования, например, соляной кислоты. Концентрированный раствор CaCl2 удобно использовать за счет его доступности и возможности вводить в различные стадии процессов регенерации, концентрирования и очистки соляной кислоты.

Фазовое равновесие системы CaCl2/HCl/H2O является решающим для разработки технологии экстрактивной ректификации. Должно учитываться, что компоненты не ведут себя одинаково в жидкой фазе, а проявляют электролитическое взаимодействие. Чтобы избежать перегрева материала колонны, процесс экстрактивной ректификации проводят в низком вакууме. Наблюдаемое при этом равновесие фаз показано на рис. 4.

На рис. 4 показана концентрация HCl в паре по сравнению с концентрацией HCl в воде при 200 мбар при трех различных концентрациях CaCl2. Для того, чтобы увеличить количество HCl в верхней части колонны и уменьшить в нижней, следует выбирать такую концентрацию CaCl2, при которой отклонение равновесной кривой при низкой концентрации максимально. Этим требованиям соответствует концентрация 50%.

Рис. 4. Фазовое равновесие для системы HCl/Вода при добавлении CaCl2 и давлении 200 мбар

Для того, чтобы повысить эффективность ректификации, обрабатываемая смесь должна содержать минимально возможное количество воды. Это достигается при комбинировании с процессом предварительного концентрирования разбавленной кислоты. Тогда независимо от начальной концентрации, соляная кислота вводится на стадию экстрактивной ректификациии при азеотропном уровне концентрации. В этом случае достаточно небольшого количества осушителя. На рис. 5 изображена схема комбинированного процесса, включающего в себя предварительное концентрирование, удаление брома, фтороводорода и экстрактивной ректификации с регенерацией осушителя.

Для определенных осушителей является удобным совместить стадию регенерации осушителя, ректификацию и технологию двойного давления. Хлорид аммония - еще один пример осушителя - является подходящим веществом для такого процесса. На рис. 6 показана треугольная диаграмма такого процесса. Для смеси из трех веществ существует кривая дистилляции, начиная от хлорида аммония и заканчивая максимальным азеотропом HCl-H2O. На рисунке изображены три кривые дистилляции при 150 мбар, 1 бар и 4,5 бар.

Соляная кислота подается в установку в потоке F. Она смешивается с водным раствором хлорида аммония S2 концентрацией примерно 25%. Точка смешивания M1 находится в дистилляционной области, что позволяет отделить воду как конечный продукт при давлении примерно 2 бар. Отделение лучше проводить в вакуумной колонне K1.

Нижний продукт S1 находится практически на границе разделения в выбранной системе, например, при давлении 150 мбар. Если давление системы возрастает до 4,5 бар, точка S1 лежит в дистилляционной области, где соляная кислота может быть выделена как конечный продукт. Отделение лучше проводить в колонне давления K2. 35% HCl выделяется как конечный продукт D2, тогда как нижний продукт регенерируется.

Благодаря объединению процессов экстрактивной ректификации и технологии двух давлений, требуемое количество осушителя минимально, а условие его растворимости соблюдается на протяжении всего процесса. Вакуумную колонну К1 можно нагреть с помощью пара от колонны давления К2 за счет различных

На рис. 7 изображена технологическая схема такого процесса. Обрабатываемая соляная кислота предварительно нагревается в теплообменнике W4, затем смешивается с осушителем и подается в испаритель B1. Образовавшийся пар отделяется от жидкости и подается в середину вакуумной колонны K1. Жидкость из испарителя В1 также поступает в колонну К1 через соответствующий распределитель. Смесь ректифицируется в вакуумной колонне К1, основная вода находится в верхней части колонны, а смесь, состав которой почти соответствует составу на границе дистилляции - в нижней части колонны. Смесь удаляется из колонны К1 с помощью вакуумного насоса Р1 и подается на колонну давления К2.

Нижняя смесь из вакуумной колонны подвергается дальнейшей ректификации в колонне давления К2. Концентрация HCl в смеси, образующейся на дне колонны К2, ниже, чем в колонне К1. Таким образом, эта смесь может быть снова направлена в колонну К1. Для этого нижняя смесь из колонны К2 направляется в испаритель В1 вместе с потоком необработанной кислоты. Осушитель хлорид аммония имеет более высокую температуру плавления по сравнению с другими компонентами. В то же время применяемый хлорид аммония повышает испаряемость соляной кислоты из воды, поэтому его циркулирующий объем минимален. Чтобы удалить загрязнения, часть потока из нижней части колонны К2 экстрагируется и нужное количество осушителя поступает вновь.

Концентрированную соляную кислоту желаемой концентрации получают в верхней части колонны К2. Пар из колонны К2 конденсируется на теплообменнике W1, который также служит нагревателем нижней части вакуумной колонны К1. С помощью этого можно минимизировать потребляемую энергию и стоимость процесса. Концентрация соляной кислоты, сконденсированной на теплообменнике W1, выше азеотропной. Эта кислота собирается в дистилляционном сосуде В2, а часть потока направляется в верхнюю часть колонны К2 с помощью насоса Р2. Основную часть сконденсированной соляной кислоты удаляют из дистилляционного сосуда В2 при помощи насоса Р2 и охлаждают в теплообменнике W4. Нижний паровой теплообменник W3 нагревает колонну давления К2.

Описанная проблема не ограничивается лишь абсорбцией, экстрактивной ректификацией и очисткой соляной кислоты. Компания QVF всегда рада предложить Вам новые решения комбинирования технологических процессов.